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    镀锌镍电泳

    • 详细介绍

    镀锌镍电泳工艺流程

    阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

    1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。

    2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。

    3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。

    4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

    5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售成品。

    上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

    6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供),室温下1~2min即可。

    7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

    8、清水洗。流动冷水中洗。

    9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

    电泳加工局限性

    (1)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。

    (2)由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺。

    (3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工艺,在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。

    (4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装,变化涂抹的颜色需分槽涂装。

    (5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大,而使槽液不稳定。

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    关键词:镀锌镍电泳,镀锌电泳,电泳工艺

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